Servicios de inspección

Radiografía Industrial

La radiografía es un proceso por el cual rayos radioactivos son dirigidos hacia un objeto para pasar a través de él y la imagen es capturada en una película. Esta película es a su vez procesada y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y el blanco.

La radiografía Industrial es un método de Prueba No Destructiva el cual examina el volumen de una muestra. La radiografía utiliza rayos X y rayos Gamma Y, para producir la radiografía de una muestra, mostrando cualquier cambio en espesor, defectos (internos y externos) y detalles de los ensambles para asegurar la calidad óptima en su operación.

Esta técnica ofrecida por sistemas de Ingeniería Ltda. se caracteriza por:

• Brindar un registro permanente.

• Posee un alto poder de penetración.

• Permite identificar las discontinuidades.

• No es afectada por recubrimientos.

Se trabaja bajo las normas ASME, AWS, API, ANSI, ASTM.

Ofrecemos una amplia gama de equipos y técnicas de radiografía industrial, que garantizan la calidad de la imagen, la productividad y el cumplimiento de códigos, regulaciones y estandares nacionales e internacionales relevantes para el buen desarrollo de nuestra actividad.

Trabajaremos con usted para identificar la solución más apropiada para asegurar el desarrollo de una técnica óptima, velocidad y economía en sus aplicaciones.

Nuestro personal está debidamente capacitado, calificado y certificado como radiólogos, nivel I, nivel II y/ó según se requiera y de acuerdo a la práctica recomendada por ASTN en SNT-TC-1A.

Radiografía Computarizada

El servicio de Radiografía computarizada ofrecida por sistemas de Ingeniería Ltda. posee flexibilidad, versatilidad, fiabilidad y rendimiento en entornos NDT; al permitir un escaneo de alta calidad para la detección de defectos en las soldaduras, piezas fundidas y la corrosión en las tuberías.

La radiografía computarizada (RC) utiliza una placa para imágenes, en lugar de una película. La placa para imágenes contiene fósforos fotoestimulables de almacenamiento, los cuales retienen la imagen latente. Al explorar la placa para imágenes con un haz láser en el digitalizador, la información sobre la imagen latente se libera como luz visible. Esta luz se captura y se la convierte en una secuencia digital para calcular la imagen digital, permitiendo prescindir del revelado químico.

Un lector de radiografías computarizadas explora la placa con un haz láser. La energía del láser libera los electrones atrapados y, como resultado, se emite una luz visible. Esta luz se captura y se la convierte en una secuencia de bits digitales que codifica la imagen digital.

La imagen puede ser mejorada digitalmente para su interpretación y medidas, así una gama más amplia de espesores de pared puede ser examinada. Estas imágenes también pueden ser producidas usando una dosis perceptible más baja de radiación.

Este servicio se ofrece tanto para las industrias:

• Petroleras y de gas.

• Energética.

• Automotriz.

• Aeroespacial; entre otros.

Ultrasonido

Ofrecemos una amplia gama de equipos ultrasónicos, sistemas de inspección, transductores y software para aplicaciones industriales que requieren la detección y dimensionamiento de defectos internos.

Nuestros equipos cumplirán con los requerimientos de su aplicación, obteniendo productividad, calidad y seguridad.

Mediante esta técnica, Indetro Ingeniería Ltda realiza control de calidad a las soldaduras de producción, con penetración total y verificación de su sanidad interna y externa; inspección de puentes, estructuras metálicas de edificios, tuberías, maquinarias como: anclaje, cuchara, puente grúa, elementos de isage, entre otros, y tanques metálicos para su construcción y montajes, regido bajo los procedimientos establecidos por la norma ASME.

Para este propósito contamos con personal debidamente capacitado, calificado y certificado en ultrasonido nivel II y, si se requiriese, de acuerdo a la práctica recomendada por ASTN en SNT-TC-1A.

Líquidos penetrantes

Ofrecemos esta técnica para facilitar la detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos y en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, cómo: metales ferrosos y no ferrosos, cerámicas, plásticos y vidrio.

En su implementación se aplica un líquido coloreado o fluorescente a la superficie que se desea inspeccionar; el cual tiene la propiedad de penetrar las discontinuidades del material o pieza inspeccionada y evidenciarlas de forma visual directamente sobre la superficie.

Las discontinuidades que se pueden evidenciar son:

• Grietas.

• Impacto de fracturas.

• Porosidad.Costuras.

• Agujeros en soldaduras.

• La falta de fusión.

Mediante esta técnica brindamos la inspección de superficies y piezas o materiales de gran volumen, con formas geométricas complejas a menor costo.

Particulas magnéticas

El método de examen por Partículas Magnéticas está basado en el siguiente principio:

"Las líneas magnéticas de fuerza, cuando están presentes en un material ferromagnético, son alineadas por un cambio en la continuidad del material, tal como una alteración dimensional abrupta o una discontinuidad. Si la discontinuidad está abierta en la superficie o se localiza próxima de ésta, en un material magnetizado, las líneas de flujo serán alineadas en la superficie. Cuando las Partículas Magnéticas finamente divididas son distribuidas sobre el área de la discontinuidad, en cuanto exista un vacío de flujo, ellas serán retenidas en esa zona y la acumulación de partículas se hará visible, en condiciones apropiadas de iluminación."

Mediante esta técnicas se ofrece el servico de inspeccion en materiales ferromagnéticos, tales cómo:

• Piezas de fundición.

• Piezas forjadas.

• Piezas roladas.

• Cordones de soldadura.

• Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes sujetos a presión.

• Ganchos y engranes de grúa.

• Estructuras de plataforma, etc.

Permitiendo identificar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, faltas de fusión, laminaciones, etc.; indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades presentes en el material o pieza a inspeccionar.

Aforo de Tanques

Sistemas de Ingeniería Ltda. ofrece un conjunto de procesos y procedimientos para la calibración de tanques de almacenamiento que hacen parte en la transferencia de custodia y fiscalización de petróleo, sus derivados y biocombustibles, cubriendo desde la identificación de la necesidad de verificación o calibración hasta el recibo de la tabla de aforo.

La prestación de este servicio tiene por objeto realizar un control exacto del volumen en base a la toma de altura de nivel del producto; dicha altura será comparado en la respectiva columna de alturas de la tabla de aforo, ubicando su correspondiente valor de volumen en la unidad establecida.

Adicionalmente, se brinda apoyo constante en cada una de las etapas del proceso, como son: inspección visual, altura de referencia, medición del perímetro, medición de espesores, medición de accesorios o adicionales, calculo de volúmenes muertos y desarrollo de tabla de aforo; teniendo en cuenta, todos los factores que pueden alterar dichos resultados (temperatura del producto, temperatura ambiente, densidad del producto, etc).

Para el buen desempeño de esta labor: "Verificación y calibración de tanques" se cuenta con personal experimentado, se ejecuta bajo el marco las normas: API-MPMS, ISO 7507-3, ISO 7507-4, ISO 7507-5, ISO 12917-1, API 2552, API 2554, NTC 5545, NTC 5546, NTC 5546, NTC5590 y se cuenta con la supervisión y aprobación del Ministerio de Minas y Energía de la República de Colombia.

Todo nuestro personal cuenta con formación profesional o técnica, y experiencia específica en aforos.

Nuestros procedimientos están regulados por el Ministerio de Minas y Energía de Colombia.

Certificación de Personal

Calificación de soldadores y procesos de soldadura

Sistemas de Ingeniería Ltda. garantiza con la calificación de los procedimientos de soldadura y la calificación de los soldadores, que se puedan realizar soldaduras en producción con adecuadas propiedades mecánicas y de sanidad requeridas por el diseño de acuerdo con la sección IX del código ASME y cualquier especificación adicional de otro tipo de normatividad como API, ASTM, AWS.

Contamos con excelentes laboratorios y equipos para la realización de los ensayos requeridos para la calificación de procedimientos y de soldadores. Las pruebas realizadas según norma son pruebas de dobles, radiografía, ensayo de tracción, ensayo de rotura, macroataque, impacto o el requerido por el cliente cualquier tipo de END o destructivo requerido por el cliente.

Certificación de Maquinaria

Inspección de tanques metálicos en fabricación y montajes

Sistemas de Ingeniería ofrece una línea completa de servicios de evaluación mediante ensayos no destructivos: controles de asentamiento, de verticalidad, circularidad, medidas de peaking and banding hasta implementar el estudio de integridad del tanque para cada caso con base en las recomendaciones de los códigos API Y ASME. En dicho estudio se verificará el estado actual de las láminas, cordones de soldadura y recubrimiento de tanques, con el fin de comprobar si se encuentra en estado apto para su funcionamiento.

El equipo de trabajo a cargo de la inspección está conformado por personal certificado (niveles I, II), que además han sido entrenados por su amplia trayectoria en el sector.

Inspección de Tuberías

Sistemas de Ingeniería da un apoyo constante en cada una de las etapas de: montaje, soldadura de tuberías metálicas así mismo con los requerimientos y características que deben satisfacer los materiales que requieren un delicado control de calidad.

Calidad, seguridad y trabajo son nuestra base conceptual a partir de la cual se plantea una guía que permite la incorporación de criterios de calidad en el trabajo y seguridad a la gestión de nuestros proyectos.